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YAN4232CNC本田数控剃齿机

YAN4232CNC 数控剃齿机

本机床可用于直齿,斜齿和连轴齿轮的精加工,适合小型汽车、摩托车等行业的成批大量生产。剃后精度可达GB/T10095-2001  6级以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 机床为四轴数控剃齿机:主运动采用主轴电机驱动(C轴)、伺服电机驱动径向进给(Z轴)、伺服电机驱动刀架回转(A轴)、刀架圆弧滑板摆动(锥度)伺服电机(B轴)。机床可进行径向剃齿,可以剃齿向鼓形齿和小锥度齿。 机床标准配置数控系统为FANUC 0i-F,主要电器元件采用国内外知名品牌。
YAN4232CNC本田数控剃齿机
产品描述
[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[产品参数, 参数]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]
技术参数

主要特点:

YAN4232CNC型数控剃齿机可用于直齿,斜齿和连轴齿轮的精加工,适合小型汽车、摩托车等行业的成批大量生产。剃后精度可达GB/T10095-2001  6级以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 机床为四轴数控剃齿机:主运动采用主轴电机驱动(C轴)、伺服电机驱动径向进给(Z轴)、伺服电机驱动刀架回转(A轴)、刀架圆弧滑板摆动(锥度)伺服电机(B轴)。机床可进行径向剃齿,可以剃齿向鼓形齿和小锥度齿。

机床标准配置数控系统为FANUC 0i-F,主要电器元件采用国内外知名品牌。

机床特点:

1、床身和立柱为整体设计,增加整体刚性。刀架能实现90度回转,使操作者能在正面装卸剃刀,方便换刀。

2、刀具主轴采用高精度高刚性滚动轴承,主轴刚性好,回转精度高,装拆剃齿刀方便。

3、径向进给采用大直径,高精度,高刚性,高预紧力的滚珠丝杠驱动。丝杠安装位置正对刀具切削点,以获得更高的进给精度和机床刚性。

4、伺服电机(B轴)驱动刀架滑板的圆弧导轨,可方便自动实现径向剃削锥度齿及锥度误差补偿。

5、采用自主开发的具有自主知识产权的剃齿控制软件,操作界面清晰便捷,直接输入相应的刀具,工件、加工参数以及齿向误差补偿值等,后台即可自动生成加工程序,实现参数编程。

6、机床具有热平衡补偿装置,保证剃齿跨棒距尺寸的一致性。

7、机床可配备机器人(桁架式或关节式),配合左右动力尾架以及自动上下    料装置,进一步提高自动化程度,提高加工效率,降低工人劳动强度。

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未找到相应参数组,请于后台属性模板中添加
主要技术参数:
序号 项目   单位 技术参数
1 剃齿方式   径向
2 工件: 最大外径 mm 320
最大模数 mm 6
最大齿宽 mm 40
3 刀具: 最大外径 mm 250
最大刀宽 mm 50
安装孔径 mm 63.5
4 刀架回转角 ° 30°(R),90°(L)
5 最大顶尖间距 mm 500
6 工件与剃齿机中心距 mm 115 ~ 300
7 B轴锥度摆动角度 ° ±3°
8 Z轴径向进给:最大行程 mm 185
速度:快速 mm/min 480
进给 mm/min 0.2 ~ 4
9 主轴转速: rpm 50 ~400(无级)
10 电机: C轴主电机 KW 5.5
A轴伺服电机 Nm 4
B轴伺服电机 Nm 4
Z轴伺服电机 Nm 8
液压电机   1.1
11 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 2260×2000×2600
12 重量 kg 4500
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YAN4232CNC 数控剃齿机

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本机床可用于直齿,斜齿和连轴齿轮的精加工,适合小型汽车、摩托车等行业的成批大量生产。剃后精度可达GB/T10095-2001  6级以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 机床为四轴数控剃齿机:主运动采用主轴电机驱动(C轴)、伺服电机驱动径向进给(Z轴)、伺服电机驱动刀架回转(A轴)、刀架圆弧滑板摆动(锥度)伺服电机(B轴)。机床可进行径向剃齿,可以剃齿向鼓形齿和小锥度齿。 机床标准配置数控系统为FANUC 0i-F,主要电器元件采用国内外知名品牌。
产品编号
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产品描述
参数
技术参数

主要特点:

YAN4232CNC型数控剃齿机可用于直齿,斜齿和连轴齿轮的精加工,适合小型汽车、摩托车等行业的成批大量生产。剃后精度可达GB/T10095-2001  6级以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 机床为四轴数控剃齿机:主运动采用主轴电机驱动(C轴)、伺服电机驱动径向进给(Z轴)、伺服电机驱动刀架回转(A轴)、刀架圆弧滑板摆动(锥度)伺服电机(B轴)。机床可进行径向剃齿,可以剃齿向鼓形齿和小锥度齿。

机床标准配置数控系统为FANUC 0i-F,主要电器元件采用国内外知名品牌。

机床特点:

1、床身和立柱为整体设计,增加整体刚性。刀架能实现90度回转,使操作者能在正面装卸剃刀,方便换刀。

2、刀具主轴采用高精度高刚性滚动轴承,主轴刚性好,回转精度高,装拆剃齿刀方便。

3、径向进给采用大直径,高精度,高刚性,高预紧力的滚珠丝杠驱动。丝杠安装位置正对刀具切削点,以获得更高的进给精度和机床刚性。

4、伺服电机(B轴)驱动刀架滑板的圆弧导轨,可方便自动实现径向剃削锥度齿及锥度误差补偿。

5、采用自主开发的具有自主知识产权的剃齿控制软件,操作界面清晰便捷,直接输入相应的刀具,工件、加工参数以及齿向误差补偿值等,后台即可自动生成加工程序,实现参数编程。

6、机床具有热平衡补偿装置,保证剃齿跨棒距尺寸的一致性。

7、机床可配备机器人(桁架式或关节式),配合左右动力尾架以及自动上下    料装置,进一步提高自动化程度,提高加工效率,降低工人劳动强度。

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主要技术参数:
序号 项目   单位 技术参数
1 剃齿方式   径向
2 工件: 最大外径 mm 320
最大模数 mm 6
最大齿宽 mm 40
3 刀具: 最大外径 mm 250
最大刀宽 mm 50
安装孔径 mm 63.5
4 刀架回转角 ° 30°(R),90°(L)
5 最大顶尖间距 mm 500
6 工件与剃齿机中心距 mm 115 ~ 300
7 B轴锥度摆动角度 ° ±3°
8 Z轴径向进给:最大行程 mm 185
速度:快速 mm/min 480
进给 mm/min 0.2 ~ 4
9 主轴转速: rpm 50 ~400(无级)
10 电机: C轴主电机 KW 5.5
A轴伺服电机 Nm 4
B轴伺服电机 Nm 4
Z轴伺服电机 Nm 8
液压电机   1.1
11 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 2260×2000×2600
12 重量 kg 4500
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公司是江苏省高新技术企业,建成了“南京市认定的企业技术中心”、“南京市齿轮机床工程技术研究中心”。公司承担了多项齿轮机床行业标准的制订和修改工作,现拥有21项有效专利,12项软件著作权。

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